Walzentypen

Warmbandwalzen sind spezielle Walzen, die hauptsächlich in Walzprozessen der metallverarbeitenden Industrie zu finden sind. Sie verarbeiten Stahl und andere Metalle bei Temperaturen oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Dabei liegen Temperaturen des Walzgutes bei bis zu 1300°C. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Dicke des Walzgutes zu reduzieren und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Dabei befinden sie sich in direktem Kontakt mit dem heißen Metall und müssen dabei hohen thermischen und mechanischen Belastungen Stand halten. Aus diesem Grund gibt es für diesen Walzentyp eine große Zahl an Werkstoffen und Variationen, um die Walze ideal auf den Anwendungsfall abzustimmen.

Vorgerüstwalzen werden ebenfalls in Walzprozessen der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt. Sie sind bei einem kontinuierlichen Walzprozess als erstes mit dem Metall in Kontakt und werden verwendet, um das Material vor dem Fertigwalzprozess vorzubereiten. Sie führen eine Vorformung durch, um das Material auf die gewünschte Dicke, Form und Oberflächenbeschaffenheit zu bringen, um dann einen gleichmäßigen und kontrollierten Walzprozess in der Fertigstraße sicherzustellen.

Grobblechwalzen werden speziell für die Herstellung von Blechen aus Stahl oder anderen Metallen verwendet und spielen eine wichtige Rolle in der Metallindustrie. Mit diesen Walzen werden Brammen zu großen Metallplatten ausgewalzt. Dabei wird das Material auf die gewünschte Dicke reduziert und es werden definierte Oberflächen erzeugt. Die Grobbleche werden typischerweise für Anwendungen im Schiffsbau, Maschinen- und Anlagenbau, Industrieanlagen und anderen Großkonstruktionen sowie in der Rohrfertigung verwendet.

Steckelwalzen werden in Steckelgerüsten eingesetzt, wobei hier ein einzelnes Walzgerüst die Walzaufgabe einer ganzen Breitband-Fertigstraße (mit bis zu 7 Gerüsten) erfüllt. Daher werden hier besonders hohe Anforderungen an das Material und die Verschleißfestigkeit der Walzen gestellt. In dem Walzprozess reversiert das Walzgut zwischen zwei Haspeln und wird dabei im Steckelgerüst kontinuierlich weiter reduziert bis die finale Produktstärke erreicht ist. Auch für diese spezielle Walzanwendung bieten wir individuell angepasste Werkstoffe und Lösungen an.

Stützwalzen werden verwendet, um die Arbeitswalzen während des Walzprozesses zu stützen und zu stabilisieren. Dabei nehmen die Stützwalzen auch Belastungen aus dem Walzprozess auf und entlasten die Arbeitswalzen. Dies ermöglicht stärkere Reduktionen im Walzprozess, das Herstellen dünnerer Walzprodukte oder auch die Herstellung von höherfesten Güten. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Walzanwendungen, vorrangig beim Walzen von Metallen in Warm- und Kaltumformungsprozessen.

Bei einem Walzprozess findet eine Längung des Walzgutes statt. Diese tritt jedoch auch immer in Kombination mit einer Breitung des Walzprodukts auf. Hier kommen Stauchwalzen zum Einsatz, um die Breitung zu verringern und das Walzgut auch an den Flanken in Form zu halten. Sie werden hauptsächlich in der Metallverarbeitung eingesetzt und es gibt sie in verschiedenen Formen, Abmessungen und Varianten. Es werden sowohl Vollkörper als auch Ringe auf Achsen eingesetzt.

Diese Walzen werden hauptsächlich in der kaltumformenden Metallbearbeitung nach einem Warmwalzprozess verwendet. Ihr Zweck ist es, die Oberfläche von Blechen und Bändern zu bearbeiten oder zu "dressieren", indem sie Unregelmäßigkeiten oder andere Oberflächendefekte entfernen sowie die mechanischen Eigenschaften verbessern. Dies gewährleistet die weiterhin uneingeschränkte Qualität und Präzision der gewalzten Produkte auch in Bezug auf nachgelagerte Prozesse. Neben der Korrektur von Unebenheiten wird in diesem Walzprozess auch eine definierte Oberflächenrauigkeit eingestellt. Dressierwalzen finden Anwendung in der Stahlproduktion, an Stellen, wo hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt werden.

Absenkwalzen sind spezielle Walzen, die bei der Stahl- und Metallverarbeitung von Bändern eingesetzt werden. Sie dienen dazu, das Walzprodukt nach dem Walzprozess in eine Haspel umzulenken, wo das Produkt aufgewickelt wird.

Kaltbandwalzen werden verwendet, um Metallbänder bei niedrigen Temperaturen unterhalb ihrer Rekristallisationstemperatur zu bearbeiten, indem sie die Dicke des Walzgutes noch weiter reduzieren, die Oberfläche glätten sowie dadurch die Produkteigenschaften verbessern. Durch gezielte Walzenbiegung kann außerdem die Form und die Ebenheit des Walzgutes eingestellt werden. Diese Walzen werden für Walzprozesse für verschiedene Metalle wie Stahl oder Aluminium angewendet.

Profilwalzen werden bei der Herstellung von Langprodukten eingesetzt. Dafür werden sie mit einer individuellen Kalibrierung ausgestattet, die maßgeblich für die Formgebung des Walzproduktes ist. Diese Walzen werden eingesetzt, um zum Beispiel Schienen, Winkel, Träger, U-Profile, T-Profile, Hohlprofile und Stäbe sowie Drähte zu produzieren.

Profilringe oder Universalwalzringe sowie Diescherscheiben sind speziell geformte, unterschiedlich große Ringe, die oft auf Achsen montiert werden und dazu dienen, das Walzgut umzuformen. Sie finden genauso wie die Profilwalzen Anwendung bei der Langproduktherstellung, um eine präzise Formgebung und Bearbeitung des Metalls zu ermöglichen. Diese Ringe werden unter anderem bei der Herstellung von Winkeln, Trägern, U-Profilen, I-Profilen sowie T-Profilen und Rohren verwendet.

Richtwalzen kommen zum Einsatz, um die Dicke und das Profil von Metallbändern oder -blechen sowie von Langprodukten zu korrigieren. Sie kommen typischerweise nach dem Walzprozess zum Einsatz, um Unebenheiten oder Verformungen im Material zu beseitigen und eine gleichmäßige Dicke und ein präzises Profil zu gewährleisten.

Piercing-Walzen treiben einen massiven Metallstab über einen Dorn und erzeugen ein Loch in der Mitte. Im Anschluss reduzieren Assel-Walzen das erzeugte Loch und walzen das Rohr auf die gewünschte Wandstärke und Dimension. Das Rohr wird verlängert und gleichzeitig in seiner Wandstärke reduziert. Dadurch werden nahtlose Rohre hergestellt, die in verschiedenen Industrien eingesetzt werden.

Peripher gebohrte Walzen verfügen über durchgehende Bohrungen, die zusammen ein komplexes Bohrungssystem ergeben, um Kühl- oder Heizflüssigkeiten durchzuleiten. Dadurch wird das Walzgut entweder gekühlt oder gezielt temperiert. Außerdem werden diese Walzen je nach Anwendungsfall mit einer definierten Oberflächenrauigkeit bis hin zum Spiegelglanz ausgeführt und auch mit feinsten Toleranzen in Bezug auf den Rundlauf sowie die Form geschliffen. Die Anwendungsfälle für diese Walzen sind vielfältig und reichen von der Kunststoffherstellung über die Reifenherstellung bis hin zur Lebensmittelverarbeitung.

Ein IT-Kalander, auch bekannt als Inverted-Tension-Kalander, wird verwendet, um Materialien wie zum Beispiel Kunststoffe oder Kautschuk in Plattenform herzustellen. Durch die Eigenspannung, die im Walzprodukt entsteht, fällt dieses nach der Trennung von der Walze ohne weitere Bearbeitung in eine ebene Form und kann dann weiterverarbeitet werden.

Hohlwalzen sind Walzen, die im Inneren einen Hohlraum haben. Im Gegensatz zu peripher gebohrten Walzen, wird der Hohlraum im Inneren der Walze bereits beim Abguss ausgeformt. Damit wird sichergestellt, dass diese Walzen über eine definierte Kammer im Ballenbereich verfügen. Mit Hilfe dieser Kammer werden die Walzen im Einsatz gezielt temperiert. Es können vielfältige Oberflächen sowie auch Riffelungen realisiert werden, um die Walzen auf den Einsatzzweck abzustimmen.

Walzmäntel sind Gusskomponenten, die besonders robust und hart sind. Sie werden in Walzwerken für die mahlende Zerkleinerung von Ton oder anderen keramischen und mineralischen Materialen eingesetzt.

Läuferringe sind kreisförmige Ringe, die in Kollergängen eingesetzt werden. Dabei handelt es sich um Anlagen, die zum Zerkleinern, Mischen und Befeuchten von plastischem bis halbfestem Ton dienen. Sie finden ebenso wie Walzmäntel Anwendung in der Ziegelei- bzw. keramischen Industrie.

Für jede Anwendung im Bereich der Walzen liefern wir maßgeschneiderte Lösungen nach Kundenwunsch und sind dazu in der Lage gemeinsam mit Ihnen, eine passende Walze zu entwickeln.